• product omhoog1

Vorm productieproces:

Vorm productieproces:

(一)Mold productieproces

1、Het softwareontwerp 2、De nc-bewerking 3、Nabewerking 4、Testsucces 5、Handgemaakt matrijsontwerp 6、Professioneel exemplaarnummer 7、De vormvorm 8、Matrijsdetails 9、Ingebruikname 10、Keuze van grondstoffen 11、Staal , blanco sterven

(二)Algemene definitie vangietvorm

In industriële productie, met een verscheidenheid aan persen en speciaal gereedschap geïnstalleerd op de pers, door de druk om metalen of niet-metalen materialen in de vereiste vorm van onderdelen of producten te maken, staat dit speciale gereedschap gezamenlijk bekend als degietvorm.
Toepassingsgebied: machines, auto's, lichte industrie, huishoudelijke apparaten, aardolie, chemicaliën, elektrische energie en andere productie- en gebruiksafdelingen van industriële apparatuur, slijtvaste onderdelen van vliegtuigmotoren, hete extrusiematrijs, warme extrusiefilm, warm smeden van aanraking, rollend staal gids, rollend wiel, nokkenas voor automotoren en andere onderdelen en matrijzen.

CPVC 45 ° Elleboog Fitting Mold

(三)Classificatie van mallen

1. Algemene classificatie: het kan worden onderverdeeld in plastic mal en niet-plastic;gietvorm:

(1) niet-plastic mal: gietvorm, smeedvorm, stempelmatrijs, spuitgietvorm, enz. Zelfstandig naamwoord Tips:

Smeden is massief – na verhitting of massief – smedengieten;Gieten is vast - verwarmd tot vloeibaar - gegoten - afgekoeld om te vormen.

A. De gietvorm kan worden gemaakt van hout, bewerkbaar plastic, aluminiumlegering, gietijzer, staal enzovoort.Op dit moment wordt houtvorm nog steeds veel gebruikt bij handmatig gieten of kleine batchproductie van enkelstuks, maar met de beperking van milieubeschermingseisen en slechte houtverwerkingsprestaties, zal massief gieten zijn plaats innemen.Massief gieten is gemaakt van schuimplastic platen, in vorm gesneden en geplakt en vervolgens gegoten.Vergeleken met houtmallen, deze methode heeft een korte cyclus en lage kosten.

B. Smeedvorm - carrosserie (meer dan 20.000 zijn nodig voor één autovorm)

C. Stempelvorm - computerpaneel

(2) Volgens het productieproces en de productie van verschillende producten, is de plastic mal verdeeld in:

De zogenaamde kunststof spuitgietmatrijs, wordt vooraf in twee of meer stukken mal van speciaal metaal boven het uitgraven van een lege spouw.Vervolgens worden onder hoge druk de gesmolten kunststofdeeltjes in de holte gespoten en na afkoeling worden de mallen voor kunststofproducten eruit gehaald.Op dit moment wordt meer dan 90% van de plastic producten in ons dagelijks leven gemaakt door middel van spuitgieten.

Marktperspectief?Grote capaciteit, brede toepassing, al verzadigd.

Marktperspectief?Grote capaciteit, brede toepassing, al verzadigd.

Spuitgieten is de meest gebruikte methode in de kunststofverwerking.Deze methode is van toepassing op alle thermoplasten en een deel van thermohardende kunststoffen, plastic producten gemaakt, het grote aantal van hen is de andere vormingsmethoden van stof, als het belangrijkste hulpmiddel van spuitgietverwerking, een van de spuitgietmatrijs, de kwaliteit van precisie, productie cyclus en spuitgieten productie-efficiëntie in het proces van het niveau van hoog en laag, rechtstreeks van invloed op de productkwaliteit, opbrengst, kosten en productupdates, bepaalt tegelijkertijd ook de onderneming in de marktconcurrentievermogen en reactiesnelheid.

Spuitgietmatrijs bestaat uit een aantal stalen platen met verschillende onderdelen, in principe verdeeld in: een vormapparaat (concave matrijs, pons)

B. Positioneringsinrichting (geleidingspaal, geleidingshuls)C.Bevestigingsinrichting (I-plaat, codeput)D.Koelsysteem (watergat)

E Constant temperatuursysteem (verwarmingsbuis, haarlijn)

F runnersysteem (vijzelgat, runnergroef, runnergat)

G uitwerpsysteem (vingerhoed, uitwerper)

Spuitgietproces: Spuitgietmatrijs is een hulpmiddel voor de productie van kunststofproducten.Het bestaat uit verschillende sets onderdelen waarin de vormholte wordt gevormd.Bij het spuitgieten wordt de mal in de spuitgietmachine geklemd, het gesmolten plastic wordt in de vormholte geïnjecteerd en de koeling in de holte wordt voltooid, en dan worden de bovenste en onderste mallen gescheiden, door het uitwerpsysteem zullen producten zijn uit de vormholte uit de vorm, en tot slot degietvormgesloten is voor de volgende spuitgieterij, wordt het hele spuitgietproces in een cyclus uitgevoerd.

Blistervorm: Blistervormproductie, de laagste kosten zijn gipsvorm, gevolgd door galvaniserende koperen vorm, de duurste is aluminiumvorm.De mal is geboord met kleine gaatjes voor vacuümadsorptie van gethermiseerde harde stukken om plastic producten te vormen.

 

 

 

 


Posttijd: 26 maart-2021